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介紹了水性雙組分聚氨酯涂料的組成，對其羥基組分、多異氰酸酯固化劑的研究進展進行了綜述，并論述了其改性研究和應(yīng)用現(xiàn)狀。

通過分析鋅在熱力學(xué)上比鐵易于發(fā)生腐蝕，但動力學(xué)上鋅的腐蝕速率遠(yuǎn)低于鐵，為富鋅底漆的長效防腐保護機理找到理論依據(jù)。通過研究不同標(biāo)準(zhǔn)對富鋅底漆不揮發(fā)分中的鋅含量要求，指出鋅粉在富鋅底漆中起到了十分關(guān)鍵的作用，必須在涂膜中保持一定的含量。通過比較環(huán)氧富鋅底漆和無機硅酸富鋅底漆的性能，指出必須對富鋅底漆的現(xiàn)場施工產(chǎn)生足夠的重視。

編者按：由于全球經(jīng)濟受到疫情的影響，防護涂料市場發(fā)生了巨大的變化。根據(jù)IRL公司研究，估計2020年全球防護涂料市場的規(guī)模約為780萬t，與2019年相比略有增長。

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針對飛機內(nèi)飾對水性聚氨酯涂層高阻燃要求，采用磷改性水性聚氨酯乳液搭配P-Si-N（磷–硅–氮）系復(fù)合無鹵阻燃劑體系開發(fā)了新型高阻燃水性聚氨酯涂層，涂覆在聚碳酸酯板、聚醚酰亞胺及酚醛/玻纖層板3種基材上，與空白板進行燃燒對比實驗，測試結(jié)果達(dá)到了《中國民用航空規(guī)章　第25部　運輸類飛機適航標(biāo)準(zhǔn)》［CCAR-25-R4］附錄F部分關(guān)于內(nèi)飾阻燃的要求，涂層具有阻燃效率高、無熔融滴落物、無毒及無腐蝕性氣體釋放、低煙等特點，經(jīng)驗證可完全應(yīng)用在航空內(nèi)飾上推廣使用。

通過測定樹脂的固含量、黏度和降解性能篩選出綜合性能合適的生物降解型樹脂作為主體樹脂，并以防污效果較好的吡啶硫酮鋅/溴代吡咯腈（ZPT/Econea）復(fù)配防污劑作為主防污劑，運用正交試驗設(shè)計方法進行無銅防污涂料配方研究。通過淺海掛板試驗和浸泡人工海水/去離子水后涂層附著力的測試，研究顏料體積濃度（PVC）、樹脂/松香質(zhì)量比和滲出率調(diào)節(jié)助劑（R助劑）添加量對涂層防污性能和耐浸泡性能的影響，通過綜合加權(quán)評分法計算出配方中各因素的最優(yōu)值和各組分的最優(yōu)添加量。研究結(jié)果表明，當(dāng)配方中PVC為0.37、樹脂/松香質(zhì)量比為2∶1、R助劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.0%時，涂層具有良好的耐浸泡性能。經(jīng)過24個月淺海掛板試驗驗證，涂層具有優(yōu)異的防污期效。通過正交試驗優(yōu)化得到的以PU3為主體樹脂的生物降解型無銅防污涂料具有良好的耐浸泡性能和防污效果。

通過在不同氧化劑用量下制備5種不同氧化程度的氧化石墨烯（GO），分別標(biāo)記為GO-1、GO-2、GO-3、GO-4、GO-5；采用傅里葉紅外光譜（FTIR）、X射線衍射（XRD）對5種GO進行了結(jié)構(gòu)表征；同時還制備了5種GO改性的水性環(huán)氧富鋅涂料，并對其涂層的力學(xué)、電化學(xué)、耐鹽霧等性能進行測試。探究了GO的氧化程度對涂層防腐性能的影響，結(jié)果表明GO-3體系綜合性能最佳。進一步研究了GO-3及鋅粉含量對涂層力學(xué)、電化學(xué)、耐鹽霧性能的影響。實驗結(jié)果表明：以2 g石墨、5 g高錳酸鉀制備的GO-3，其涂料的涂層耐腐蝕性較好；當(dāng)GO-3摻量為0.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，后同）、鋅粉含量70%時，涂層硬度為4H、柔韌性為2 mm、抗沖擊強度為50 cm · kg、附著力等級0級、耐鹽霧時間達(dá)1 272 h。GO-3可取代原環(huán)氧富鋅涂料（80%鋅粉，后同）中10%的鋅粉，且耐鹽霧時間為原環(huán)氧富鋅涂料的1.36倍。

通過“互聯(lián)網(wǎng)＋”技術(shù)在涂料調(diào)色系統(tǒng)中的應(yīng)用，將產(chǎn)品條形碼數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)載入、轉(zhuǎn)換、轉(zhuǎn)儲等，導(dǎo)入調(diào)色系統(tǒng)軟件，并接上條碼掃描器，組成掃碼調(diào)色互聯(lián)系統(tǒng)，同時配合使用條形碼調(diào)色數(shù)據(jù)庫，以此達(dá)到調(diào)色效率高、精度高、減少調(diào)色失誤的目的，有效降低調(diào)色成本，同時具有調(diào)色云服務(wù)功能，可為消費者提供智能、精準(zhǔn)、前沿的調(diào)色數(shù)據(jù)及色彩體驗。

為了改善水乳型瀝青建筑防水涂料熱黏冷脆的缺點，自制了Tg為－21 ℃的高彈均相苯丙乳膠，探討了聚合物乳液、乳化瀝青的種類及添加量、重鈣的添加量對防水涂膜性能的影響。用掃描電鏡對防水涂層的微觀結(jié)構(gòu)進行了分析，用差熱分析儀DSC、高低溫恒溫恒濕箱、萬能材料試驗機、電動不透水儀等對防水涂層的玻璃化溫度、低溫柔韌性、耐熱度、機械性能、防滲透性能等進行測試。結(jié)果表明，當(dāng)添加自制苯丙乳膠30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，后同）、橡膠乳化瀝青36%、重鈣20%時，制備的液體防水涂料涂膜斷裂伸長率為1 092%，低溫柔韌性通過－20 ℃，120 ℃無流淌、滑動。

研究了成膜體系、助劑體系和無機填料對乳膠漆透水性能的影響。結(jié)果表明：成膜體系方面，使用小粒徑乳膠，提高乳膠用量并搭配少量的蠟乳液、提高成膜助劑用量可有助于改善涂層的成膜效果，進而改善透水性；助劑方面，使用銨鹽分散劑替代鈉鹽分散劑、使用更低HLB值的潤濕劑、使用疏水改性聚氨酯增稠劑替代堿溶脹增稠劑，并加入少量的遮蓋聚合物，均有助于改善透水性；無機填料方面，使用粗細(xì)搭配的填料體系，并盡可能使用片狀填料，也可一定程度改善透水性。根據(jù)實驗結(jié)論和總結(jié)的涂膜透水及改進模型，可為乳膠漆透水性能的提升給出配方優(yōu)化建議，并驗證了改良后的配方能夠有效降低涂膜的透水量，使其達(dá)到外墻面漆合格品的指標(biāo)，可為低成本、低透水的外墻乳膠漆配方設(shè)計提供思路。

以植物油酸、多元酸、聚糖、抗氧劑、溶劑等為原料，在氮氣保護下，升溫到210～220 ℃進行酯化反應(yīng)，合成高性能聚糖改性樹脂，并用于制備磁漆。討論了各種工藝條件對樹脂性能的影響以及后期的制漆性能。結(jié)果表明：通過配方的設(shè)計，在氣體保護作用下，聚糖加入到醇酸樹脂的主鏈中，一個聚糖分子能夠連接更多的植物油酸、多元酸分子，低分子量聚合物大大減少。通過雙鍵的自動氧化聚合，涂膜的干性得到顯著提高且具有優(yōu)異的耐介質(zhì)、戶外曝曬性能。

編者按：百年是一個不長不短的時段，人們也習(xí)慣于以此來回顧、紀(jì)念或是慶典。相對于近現(xiàn)代涂料工業(yè)以1915年上海開林為標(biāo)志且為大家所熟知不同的是，最早的涂料專業(yè)出版物《顏料》《油漆》的誕生、出版，今年也正好百年，值得紀(jì)念。該書及其作者戴濟，值得我們追溯和還原史實，也應(yīng)該是涂料業(yè)文化自信的重要組成之一。