日前，中國涂料工業(yè)協(xié)會氧化鐵行業(yè)分會（以下簡稱“分會”）2018年行業(yè)年會在閩召開。會議期間，分會秘書長林治華公布了氧化鐵行業(yè)2017年各項經(jīng)濟指標，同時，他對行業(yè)一段時期以來所面臨的機遇、挑戰(zhàn)以及未來發(fā)展方向進行了歸納總結(jié)，為氧化鐵行業(yè)內(nèi)省自身、外觀市場環(huán)境等起到了積極作用。

　　環(huán)保、原材料漲價給行業(yè)帶來重壓

　　2017年，氧化鐵行業(yè)生產(chǎn)能力為每年70萬噸，同比下降6.7％；產(chǎn)量為64萬噸，同比增長3.2％；銷售收入37億元，同比下降4.3％；銷售量61.5萬噸，同比增長3.4；出口創(chuàng)匯額3.13億美元，同比下降3.5％；進口額為1.07億美元，同比增長3.41。

　　在分析上述數(shù)據(jù)時，林治華認為，環(huán)保壓力、原材料成本（生產(chǎn)要素成本）漲價是導致行業(yè)利潤、銷售收入等主要指標不盡如人意的重要原因。

　　一方面，受到政府在環(huán)保、安全監(jiān)管、綠色生產(chǎn)等多方面的禁令，如“十三五”生態(tài)環(huán)境保護規(guī)劃安全生產(chǎn)條例和京津冀及周邊地區(qū)2017至2018年秋冬季節(jié)大氣污染綜合治理攻堅行動方案，鑒于上述情況，企業(yè)不得不調(diào)整產(chǎn)品售價，漲幅依據(jù)產(chǎn)品類型有所不同。

　　另一方面，目前，涂料企業(yè)、原材料企業(yè)紛紛漲價，一場席卷全球的漲價風暴已經(jīng)開始。同時因正規(guī)管理帶來的成本增加，對企業(yè)來說更是雪上加霜，企業(yè)幾乎每季度或每月都能收到來自供應商和運輸單位的調(diào)價通知，而且大部分漲幅都超過10％以上。

　　“從2016年下半年起，氧化鐵上游原材料企業(yè)關(guān)停或限產(chǎn)，造成原材料采購價格大幅上漲。雖然通過與原材料商建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，推行精益生產(chǎn)，并進行內(nèi)部資源和技術(shù)整合，但仍然無法消化由原材料上漲造成的成本壓力，漲幅已超過企業(yè)所能承受的范圍。此外，水、電、天然氣、煤炭、包裝物輔料等生產(chǎn)要素成本都相繼大幅度漲價，對廢渣固棄物處理還要增加管理費、出運費等，也都給企業(yè)帶來不小的壓力。”林治華說：“氧化鐵目前每噸的生產(chǎn)成本約為5200元至5600元之間，如果加上各項稅費，售價如果低于每噸6000元企業(yè)將面臨虧損。”

　　在林治華看來，氧化鐵歸類于精細化工類，為傳統(tǒng)的無機彩色顏料，是顏料中最廉價的產(chǎn)品，再加上現(xiàn)在的環(huán)保風暴、安全監(jiān)管等各項費用上升，產(chǎn)品在本身利潤總額就比其他化工產(chǎn)品低的同時，更是雪上加霜。

　　生產(chǎn)工藝升級換代助推行業(yè)可持續(xù)發(fā)展

　　顏料行業(yè)發(fā)展至今，產(chǎn)品技術(shù)始終是一個巨大的障礙，盡管氧化鐵行業(yè)在建材、涂料、橡塑行業(yè)中是較為成熟的產(chǎn)業(yè)，但是在國內(nèi)三十多年的發(fā)展中，氧化鐵產(chǎn)業(yè)并未在國際市場上形成較強的競爭力。

　　氧化鐵行業(yè)進行技術(shù)創(chuàng)新是推動企業(yè)發(fā)展和行業(yè)進步的一大助力，而當前行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新大多還停留在“初級階段”，無論是核心的顏料技術(shù)還是技術(shù)管理人員的管理方式等，都需要向國際顏料巨頭學習。

　　另外，隨著氧化鐵產(chǎn)品在各領(lǐng)域中的不斷發(fā)展應用，對傳統(tǒng)的產(chǎn)品品牌和質(zhì)量要求是越來越高、越來越精，對售后服務(wù)也有了新要求。企業(yè)要想持久，必須要全面發(fā)展，既要服務(wù)好，又要質(zhì)量高，還要想辦法降低價格，形成獨有的競爭優(yōu)勢，以前賣的是顏料產(chǎn)品，現(xiàn)在賣的是技術(shù)服務(wù)。

　　林治華說：“國家2018年起全面實施質(zhì)量強國戰(zhàn)略，力爭通過3～5年努力，不斷提升產(chǎn)品的總體質(zhì)量水平。希望更多的企業(yè)特別是中、小、微企業(yè)大力開展國際通行的質(zhì)量認證工作做法，形成具有國際競爭力的中國氧化鐵高質(zhì)量發(fā)展的品牌，助推氧化鐵行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量由‘初級階段’提升至更高水平。”

　　值得欣慰的是，經(jīng)多年來的不斷技術(shù)革新和創(chuàng)新，國內(nèi)氧化鐵企業(yè)不斷引進新型先進的化工設(shè)備，對原作坊式生產(chǎn)流水線進行了全面的改造提升，逐步走向機械化、自動化、電子化、智能化。為節(jié)能降耗、減排增效起了企業(yè)的升級發(fā)展助推作用。

　　如對生產(chǎn)氧化鐵顏料的主體反應設(shè)備由原來的傳統(tǒng)木質(zhì)桶發(fā)展成非定型玻璃鋼襯瓷磚水泥反應桶，又進一步發(fā)展現(xiàn)采用不銹鋼質(zhì)材的反應桶使用。并由40立方米向100立方米以上的桶體發(fā)展，為企業(yè)向規(guī)模效益化方向發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

　　此外，企業(yè)在水洗過濾、干燥、粉碎、包裝等工藝環(huán)節(jié)，大多采用了先進的化工生產(chǎn)裝置。如壓膜式壓濾機、吹流履帶干燥機及深加工研磨機、混合拼混機、自動包裝機等，以及引進美國技術(shù)空壓縮機系統(tǒng)及空氣動力節(jié)能改造，這些設(shè)備、儀器能達到環(huán)保清潔文明生產(chǎn)要求，大大提高了生產(chǎn)效率，改進了操作條件，改善了生產(chǎn)環(huán)境，改變了長期存在的氧化鐵顏料生產(chǎn)環(huán)境臟亂差的舊貌。

　　在國家循環(huán)經(jīng)濟政策指導和環(huán)保治理工作推動下，氧化鐵顏料行業(yè)的清潔生產(chǎn)工藝和防染防治技術(shù)也發(fā)展迅速，包括吹脫法和生物法兩種氨氮廢水治理技術(shù)在行業(yè)內(nèi)得到推廣；具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的“氮氧化物吸收塔”的技術(shù)研發(fā)成功，多年前已在業(yè)內(nèi)全面普開投入正常運行。

　　2018年新增產(chǎn)能及對氧化鐵后市預測

　　據(jù)林治華介紹，通過分會調(diào)研，過去三年，已有近30多個企業(yè)因環(huán)保及其他因素停產(chǎn)停業(yè)，合計減少產(chǎn)能22萬噸，使產(chǎn)能從每年90萬噸縮減至68萬噸。隨著供給側(cè)改革進程加速及更加嚴格的環(huán)保核查，將會使得2018年更多技術(shù)落后、環(huán)保要求不過關(guān)的氧化鐵產(chǎn)能陸續(xù)退出市場，對整個氧化鐵市場形成利好。

　　不過，從2016年起行業(yè)內(nèi)已有多家企業(yè)因環(huán)保、安全等諸多因素進行了補短板，在“智能制造”“短板工程”“轉(zhuǎn)型升級技改項目”等技術(shù)改造升級工程相繼實施，對生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備裝置以及生產(chǎn)流程進行了全面的整改、提升，引進了新型化工裝置，取得了實效，在穩(wěn)定了生產(chǎn)的同時又增建了一部份產(chǎn)能，對補短板企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟運行能力進一步釋放。

　　同時，最近兩年，部分社會資本看好氧化鐵行業(yè)的發(fā)展態(tài)勢，投入巨資建立合作聯(lián)營或獨資的新企業(yè)，推動中國氧化鐵產(chǎn)業(yè)的深度發(fā)展。這些企業(yè)多分布在中南地區(qū)的兩廣兩湖（廣東、廣西、湖南、湖北），中原區(qū)域的二河（河南、河北），以及蘇北、山東、東北等地。

　　對2018年后期市場的分析，林治華認為一是由于環(huán)保稅的實施及在能耗、安全監(jiān)管等管理力度的加強，加大企業(yè)生產(chǎn)成本的趨勢將不會有顯著變化；二是2018年起始房產(chǎn)市場銷售趨旺，后期的房產(chǎn)銷售將會有穩(wěn)步提升，這對下游建材、涂料、塑料、橡膠行業(yè)需求將會拉動增長；三是隨著中國氧化鐵在國際市場占有率的逐步提升，氧化鐵出口將會繼續(xù)保持穩(wěn)步增加態(tài)勢；四是新發(fā)展區(qū)城的氧化鐵新增產(chǎn)能或能投產(chǎn)，上市產(chǎn)量將有所增加。綜合上述情況，預計未來一段時間氧化鐵價格將出現(xiàn)兩極分化，市場競爭壓力加大的局面。