如何測定活化期和固化速率

每個體系的活化期測定方法如下。將適量的環氧樹脂和固化劑混合3 min。記錄下該混合物的初始黏度和溫度，然后再每隔2～5 min記錄一次?；罨谑侵笢囟冗_到70 ℃(盡管在某些情況下，溫度達不到70 ℃)所需的時間。使用Brookfield RV數字式旋轉黏度計測定黏度。選用6號轉子，并將轉速設置為6 r/min，以將剪切稀釋效應降到最低。使用數字式熱電偶溫度計測量溫度。

固化時間是使用BK型干燥時間記錄儀測定的。使用150 μm的刮涂塊將環氧樹脂化合物涂覆在丙烯酸表面。將記錄儀設置為12 h，樣品準備一式兩份，進行測定。在12 h內，指針滑過每個樣品產生特征數據。對不同階段的解釋如下：

指干：當環氧化合物的流動趨勢停止，表面開始結膜的狀態則認定為指干。用拇指按壓涂膜表面，會留下拇指印，但手指上不會粘有環氧化合物。

表干：隨著干燥過程的持續，表面會結皮。目測當筆尖開始要劃破表面的膜時，可以看到這部分表干膜形成的過程。筆尖劃動涂膜表皮而表皮不再開裂時，則認定為表干。

實干：當筆尖可在膜的表面滑行時，涂料達到實干。

涂膜抗沖擊性和柔韌性試驗方法總結

錐軸棒彎曲檢測是用來測定涂膜的柔韌性的。該檢測按照ASTM D522-93a標準，在固化7 d后的環氧樹脂涂料涂覆的樣板上進行。錐軸棒彎曲數值相當于涂膜不會開裂也不會脫落的直軸棒的直徑。數值越小，表明柔韌性越高。

抗沖擊檢測按照ASTM D2794-93標準進行，記錄沖擊點處涂膜開裂和剝離程度，測量正面(沖擊)和反面 (擠壓)的沖痕。若觀察到涂膜開裂或剝離時的沖擊高度小于6 in · lb時，則認定該涂膜發脆。

劃格附著力檢測按照ASTM D3359—09標準進行。涂料樣品準備一式兩份，進行測定。該標準規定附著力評定5B表示涂膜無脫落，完好無損，0B表示涂膜完全脫落。

用鹽霧試驗測定耐腐蝕性

本試驗與其他試驗一樣，通過將環氧樹脂混合物涂覆在相同的冷軋鋼板表面，制備標準試板。每一種混合物用刮棒制備膜厚為125～175 μm的兩塊樣板，然后在23 ℃、相對濕度為50%的環境下固化7 d。

腐蝕檢測樣板背面涂覆白色Rust-Oleum清潔金屬底漆。在背面涂覆底漆干燥2 d后，再在另一面涂覆環氧/固化劑混合物。

使用黑色電工膠帶封貼涂覆樣板的邊緣，以防止邊緣滲透鹽水，測定各涂層的耐腐蝕性。用刀片在涂覆樣板下半部分劃一條垂直的直線。按照ASTM B 117-09 標準，將樣板放進鹽霧箱，箱內溫度設定為35 ℃，飽和器溫度設定為47 ℃。將樣板涂覆涂料的一面面向噴霧器，進行噴霧。鹽霧試驗連續進行1 056 h(44 d)。