在歐洲， 輻射固化涂料市場(chǎng)的需求呈增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)， 特別在印刷包裝、 工業(yè)涂料和電子應(yīng)用等方面。

　　■ Eswar Prasad， 聯(lián)合市場(chǎng)研究公司

　　關(guān)于涂料技術(shù)的前景展望， 尤其是工業(yè)涂料， 最終反映出因溶劑的使用對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的嚴(yán)重影響。 此外， VOC法規(guī)已經(jīng)使涂料市場(chǎng)發(fā)生了巨大變化。 目前， 溶劑型涂料的市場(chǎng)占有率和規(guī)模正迅速下降和縮小。 這為水性涂料、 環(huán)境友好型涂料和輻射固化涂料開辟了新的發(fā)展空間。 輻射固化涂料和粉末涂料均是100%的液體或固體產(chǎn)品。

　　在未來的 洲， 這將會(huì) 6年中 促進(jìn) ， 各國(guó)政府會(huì)修訂各種政策 先進(jìn)的、 低污染涂料得到廣泛使用 ， 尤其是美國(guó)和歐 ， 例如輻射固化涂料。 這些法規(guī)大都涉及空氣污染。 此外， 輻射固化涂料具有理想的產(chǎn)品性能， 包括生產(chǎn)效率高、 固化速度快、 室溫固化和耐化學(xué)性， 這使得輻射固化涂料在未來具有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 UV/EB涂料能耗低、 排放低和投資少， 更容易推廣。

　　不論其性能如何好， 輻射固化解決方案僅占輻射固化涂料的一小部分， 這主要是因?yàn)槠湓牧铣杀静粩嘣鲩L(zhǎng)。 還有， 需要安裝先進(jìn)的設(shè)備， 這在很大程度上也阻礙了這部分產(chǎn)品的增長(zhǎng)。 此外， 這些產(chǎn)品只適用于與水性產(chǎn)品相比具有明顯優(yōu)勢(shì)的領(lǐng)域。 在金屬表面的應(yīng)用( 涂料應(yīng)用占比中最大的部分) 相對(duì)較少。 UV固化涂料在整個(gè)涂料行業(yè)中占比低于3%。 該涂料技術(shù)的主要缺點(diǎn)與其性能有關(guān)。 粉末涂料由于成膜和融化交聯(lián)反應(yīng)的雙重干擾， 易形成桔皮外觀。 而輻射固化涂料也存在要解決游離基聚合過程中氧的阻聚作用， 這在表面尤為明顯。 另外， 在某些配方中， 配方中的一些組份， 如助劑和顏料， 會(huì)吸收紫外線， 導(dǎo)致涂層很難實(shí)現(xiàn)通透固化的問題。

　　輻射固化涂料可縮短生產(chǎn)周期

　　輻射固化涂料可以縮短生產(chǎn)周期。 因此它的出現(xiàn)可以降低成本。 眾所周知， 縮短加工時(shí)間意味著降低成本， 還可增加現(xiàn)金流。 此外， 在生產(chǎn)高度復(fù)雜的電光儀器企業(yè)中， 輻射固化涂料的普及率一直是相當(dāng)高的。 據(jù) Fusionuv.org 上刊登的一篇文章報(bào)道， 這些生產(chǎn)的產(chǎn)品組裝后價(jià)值約50 000美元， 每月可生產(chǎn)60 套。

　　制備一臺(tái)完整的機(jī)器， 各組裝部件可能會(huì)用到10～15種粘結(jié)劑。 采用環(huán)氧樹脂和RTV( 室溫硫化硅橡膠) 進(jìn)行粘結(jié)的時(shí)候，需要經(jīng)過2～3 d的封閉固化后， 才能進(jìn)行檢驗(yàn)， 然后再進(jìn)行總體組裝。 因此， 業(yè)內(nèi)專家在分析輻射固化涂料市場(chǎng)規(guī)模、 占有率和增長(zhǎng)率時(shí)就指出過， 在早期一個(gè)完整的生產(chǎn)周期需要近4個(gè)月的時(shí)間。 然而如今， 隨著UV固化粘結(jié)劑的使用， 該生產(chǎn)周期已經(jīng)縮短到2 h， 完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期也已縮短到只有4 d左右。 預(yù)計(jì)在 2011-2016年間， 用于包裝行業(yè)的輻射固化涂料的增長(zhǎng)率為23.5%。而噴墨UV固化涂料， 特別是用于標(biāo)簽和軟包裝的UV涂料增長(zhǎng)預(yù)計(jì)會(huì)達(dá)到 場(chǎng)增長(zhǎng)) 249.5%。 預(yù)計(jì)到2020年， 用UV LED燈輻照的UV涂料的增長(zhǎng)將會(huì)達(dá)到34%。

　　地區(qū)性消費(fèi)

　　輻射固化技術(shù)應(yīng)用廣泛， 通常在不同地區(qū)其重要性也不盡相同。 在北美， 輻射固化涂料的消費(fèi)量呈現(xiàn)出指數(shù)增長(zhǎng)， 這在包裝印刷行業(yè)尤為顯著。 然而在歐洲， 包裝印刷和木器涂料合起來占總需求量的比例超過75%。 這與亞洲國(guó)家稍有不同。

　　聯(lián)合市場(chǎng)研究公司( Allied Market Research) 的研究表明， 在亞洲， UV輻射固化的印刷線路板、 濾色片光刻膠和薄膜光刻膠、半導(dǎo)體和其他重要部件的使用量都呈現(xiàn)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。 亞太地區(qū)除中國(guó)外， 這類應(yīng)用占整個(gè)輻射固化市場(chǎng)的比例超過20%-30%。 在中國(guó)， UV固化涂料在紙張、 塑料、 竹子和木器領(lǐng)域的應(yīng)用呈快速增長(zhǎng)趨勢(shì)， 目前所占比例超過整個(gè)輻射固化市場(chǎng)的55%。

　　和其他涂料一樣， UV涂料在亞洲增速最快。 在NAFTA( 北美自由貿(mào)易區(qū)) 和歐洲地區(qū)， UV涂料的增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)超過8.5%。 這明顯高于涂料的平均增長(zhǎng)率。 增長(zhǎng)主要在一些重要的縱向產(chǎn)業(yè)鏈中， 包括包裝印刷、 汽車和工業(yè)、 木器和其它領(lǐng)域。 盡管德國(guó)、奧地利和瑞士三國(guó)的能量固化市場(chǎng)占近41.5%， 英國(guó)排第二， 接近 12.5%。 西班牙和斯堪的納維亞各占10.5%。 另外， 在工業(yè)涂料中能量固化涂料的應(yīng)用超過43%， 清漆和電子應(yīng)用領(lǐng)域占19.5%。 印刷油墨領(lǐng)域占約10.5%。

　　在過去的5～6年間， 水性UV的出現(xiàn)已經(jīng)成為溶劑型產(chǎn)品的完美替代品。 此外， 便攜式固化裝置體系也促進(jìn)了輻射固化涂料在工作現(xiàn)場(chǎng)的使用， 如混凝土地坪和木器面漆， 其使用量會(huì)迅速增長(zhǎng)。

　　未來趨勢(shì)

　　自從1970年輻射固化涂料問世以來， 該產(chǎn)品就一直受到廣泛歡迎。 由于輻射固化涂料比傳統(tǒng)涂料具有更大的優(yōu)勢(shì)， 便很快在木器、 汽車前燈真空鍍膜UV涂膜和清漆中得到使用。 還有少數(shù)獨(dú)特的應(yīng)用領(lǐng)域， 包括光纖電纜制造商也已開始使用該涂料。 目前， 這些涂料在行業(yè)中僅占很小的比例。 但是， 隨著人們對(duì)環(huán)境友好型涂料產(chǎn)品需求的不斷增長(zhǎng)， 預(yù)計(jì)該涂料的市場(chǎng)份額還會(huì)增長(zhǎng)。 該產(chǎn)品在很多其他領(lǐng)域受到關(guān)注， 或正在被試用， 以尋求潛在應(yīng)用市場(chǎng)， 例如納米領(lǐng)域、 水性體系和立體平板印刷快速原型( 光敏液相快速固化) 領(lǐng)域。 該涂料在印刷型電子產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用不斷增長(zhǎng)， 將為光固化涂料市場(chǎng)開辟新的途徑。 此外， 可再生原材料， 包括由豆油制備的環(huán)氧丙烯酸酯或由從妥爾油或豆油中提取的二聚脂肪酸制備的聚酯丙烯酸酯， 正逐漸進(jìn)入輻射固化涂料市場(chǎng)。 近年來， UV固化涂料的增長(zhǎng)速度一直高于油墨或涂料行業(yè)的其他產(chǎn)品。 預(yù)計(jì)該行業(yè)在不同地區(qū)的年增長(zhǎng)率為2%-7%。