2015年11期的參考答案:粉末涂料
以下為第11期 "配方培訓"中粉末涂料的參考答案。
基本配方
按照給定的順序添加原材料,并進行擠出。
環(huán)氧樹脂 80.0%
胺固化劑 6.0%
氧化鐵紅 11.6%
流平劑 1.6%
消泡劑 0.8%
擠出之后,對擠出料進行冷卻、軋制和研磨。
標準答案-主要問題
答案1. 粉末涂料性能 粉末涂料與液體涂料性能有以下不同:
>環(huán)保性能:參見答案9
>經(jīng)濟性和技術(shù)性
>粉料轉(zhuǎn)移效率高
>盡管涂層較厚,但單位涂裝面積成本更低
>涂裝設備特殊
>換色復雜
>僅適用于涂裝數(shù)量大、顏色較單一的場合
>機械性能極佳
>抗劃傷性、耐沖擊性和耐化學性優(yōu)異 無法進行調(diào)色
>毒理特性
>無生理效應
>極細的粉末顆粒是可吸入的
>若使用不當(氧氣含量和火源),可能有粉塵爆炸風險
答案2.環(huán)氧樹脂
環(huán)氧粉末涂料(雙酚A級;1000-4000 g/mol)為通用產(chǎn)品,具有良好的附著力、儲存穩(wěn)定性、邊緣覆蓋性和防腐性能,但耐候性差。因此,只限于室內(nèi)涂裝,如金屬家具、家用電器、貨架、工具、燈具、散熱器和玩具。采用的固化劑如下:
A:取代雙氰胺(可加促進劑)
烘干條件:160°C 15 min~200°C 15 min;性能:良好的機械性和耐化學性
氨腈或口惡唑啉
b. 羧基聚酯:
烘干條件:180℃下15 min;性能:良好的流平性和顏色穩(wěn)定性以及有限的耐化學性。
答案3. 顏料的選擇
為確保擠出時不會破壞顏料,引起顏色變化,選取的顏料必須具有良好的熱穩(wěn)定性、機械穩(wěn)定性以及對酸性或堿性較強的固化劑體系的耐化學性能。填料應該選擇球形填料。在成膜過程中,片狀和纖維狀顆粒會引起剪切稀化和流平問題。
答案4.助劑
粉末涂料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氣泡,從而導致表面缺陷。采用消泡劑(如安息香——二苯乙醇酮)可防止這種情況的發(fā)生。其他助劑還包括流平劑,如聚丙烯酸酯或硅油、增滑劑或促進劑。可用蠟增強原材料的可磨性和流動性,防止發(fā)生結(jié)塊。另外,還可改善流平性、表面光滑度和涂料的抗刮傷性。
答案5.母料
母料是各種原材料的混合物,有助于更方便地加工使用量少以及因物理性能而會出現(xiàn)任何問題的材料。建議與母料一起使用的原材料應具有以下屬性:
> 具有不同粒徑;
> 使用量少(如助劑=0.01%~0.1%);以及
> 物理形態(tài)不同(如液體助劑)。 典型的母料有:
> 基料中加流平劑;
> 基料中加催化劑;
> 填料中加昂貴的有機顏料。 采用母料具有以下優(yōu)點:
> 改善均勻性;
> 提高加料準確性;
> 更易于混合。
答案6.粉末涂料的生產(chǎn)
粉末涂料的生產(chǎn)完全不同于液體涂料。工藝步驟包括:
1)原材料的預混合;
2)用擠出機(擠出)進行均化和分散。在擠出過程中,采用單螺桿或多螺桿擠出機混合或分散原材料。物料在螺桿與擠出機外壁之間不斷地被壓縮和擴張。產(chǎn)生的剪切應力使物料得到良好的均化。此外,溫度會上升至80~120 ℃。可采用真空擠出機來防止出現(xiàn)氣泡。
3)冷卻和軋制擠出物料。
4)將產(chǎn)品壓成碎片。
5)對碎片進行粉碎。
6)對粉末顆粒進行分選(采用空氣分選機、旋風分離器或篩子)。
7)包裝和罐裝產(chǎn)品。
答案7. 粉末涂料的涂裝
a)流化床涂裝
在流化床涂裝過程中,將粉末涂料加入到帶有穿孔底板的反應器中。空氣通過底板吹入反應器,從而使粉末涂料均勻打旋。將待涂裝工件加熱至所需溫度,然后浸入反應器中。粉末顆粒就會粘附在該工件上,并發(fā)生燒結(jié)和熔融,形成一層連續(xù)涂層。浸漬的持續(xù)時間取決于該物體的形狀和比熱容以及所需的膜厚。
b)靜電涂裝
>電暈涂裝工藝
>在靜電涂裝工藝中,對噴槍施加高電壓,從而使粉末顆粒帶電。大部分帶負電荷的粉末顆粒遷移至接地的工件(放電處)上。
>摩擦涂裝工藝
>與電暈涂裝工藝(采用高電壓來進行靜電帶電)不同, 在摩擦涂裝工藝中,通過提高涂料穿過塑料管的速度,從而產(chǎn)生摩擦熱,并利用摩擦熱進行涂裝。其優(yōu)點是可連接法拉第籠,生產(chǎn)出良好的內(nèi)用涂料。
答案8.粉末涂料漿
粉末涂料漿指在水中分散和穩(wěn)定化處理的粉末涂料,具有粉末涂料的大部分優(yōu)點。可像液體涂料一樣進行涂裝。
答案9.粉末涂料的環(huán)保優(yōu)勢
與傳統(tǒng)涂料相比,粉末涂料具有以下環(huán)保優(yōu)勢:
> 無溶劑排放,不含重金屬;
> 不會產(chǎn)生過噴涂(可循環(huán)使用);
> 運輸安全、節(jié)能;
> 廢物處理相對簡單。
基本配方
按照給定的順序添加原材料,并進行擠出。
環(huán)氧樹脂 80.0%
胺固化劑 6.0%
氧化鐵紅 11.6%
流平劑 1.6%
消泡劑 0.8%
擠出之后,對擠出料進行冷卻、軋制和研磨。
標準答案-主要問題
答案1. 粉末涂料性能
粉末涂料與液體涂料性能有以下不同:
>環(huán)保性能:參見答案9
>經(jīng)濟性和技術(shù)性
>粉料轉(zhuǎn)移效率高
>盡管涂層較厚,但單位涂裝面積成本更低
>涂裝設備特殊
>換色復雜
>僅適用于涂裝數(shù)量大、顏色較單一的場合
>機械性能極佳
>抗劃傷性、耐沖擊性和耐化學性優(yōu)異 無法進行調(diào)色
>毒理特性
>無生理效應
>極細的粉末顆粒是可吸入的
>若使用不當(氧氣含量和火源),可能有粉塵爆炸風險
答案2.環(huán)氧樹脂
環(huán)氧粉末涂料(雙酚A級;1000-4000 g/mol)為通用產(chǎn)品,具有良好的附著力、儲存穩(wěn)定性、邊緣覆蓋性和防腐性能,但耐候性差。因此,只限于室內(nèi)涂裝,如金屬家具、家用電器、貨架、工具、燈具、散熱器和玩具。采用的固化劑如下:
A:取代雙氰胺(可加促進劑)
烘干條件:160°C 15 min~200°C 15 min;性能:良好的機械性和耐化學性
氨腈或口惡唑啉
b. 羧基聚酯:
烘干條件:180℃下15 min;性能:良好的流平性和顏色穩(wěn)定性以及有限的耐化學性。
答案3. 顏料的選擇
為確保擠出時不會破壞顏料,引起顏色變化,選取的顏料必須具有良好的熱穩(wěn)定性、機械穩(wěn)定性以及對酸性或堿性較強的固化劑體系的耐化學性能。填料應該選擇球形填料。在成膜過程中,片狀和纖維狀顆粒會引起剪切稀化和流平問題。
答案4.助劑
粉末涂料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氣泡,從而導致表面缺陷。采用消泡劑(如安息香——二苯乙醇酮)可防止這種情況的發(fā)生。其他助劑還包括流平劑,如聚丙烯酸酯或硅油、增滑劑或促進劑。可用蠟增強原材料的可磨性和流動性,防止發(fā)生結(jié)塊。另外,還可改善流平性、表面光滑度和涂料的抗刮傷性。
答案5.母料
母料是各種原材料的混合物,有助于更方便地加工使用量少以及因物理性能而會出現(xiàn)任何問題的材料。建議與母料一起使用的原材料應具有以下屬性:
> 具有不同粒徑;
> 使用量少(如助劑=0.01%~0.1%);以及
> 物理形態(tài)不同(如液體助劑)。 典型的母料有:
> 基料中加流平劑;
> 基料中加催化劑;
> 填料中加昂貴的有機顏料。 采用母料具有以下優(yōu)點:
> 改善均勻性;
> 提高加料準確性;
> 更易于混合。
答案6.粉末涂料的生產(chǎn)
粉末涂料的生產(chǎn)完全不同于液體涂料。工藝步驟包括:
1)原材料的預混合;
2)用擠出機(擠出)進行均化和分散。在擠出過程中,采用單螺桿或多螺桿擠出機混合或分散原材料。物料在螺桿與擠出機外壁之間不斷地被壓縮和擴張。產(chǎn)生的剪切應力使物料得到良好的均化。此外,溫度會上升至80~120 ℃。可采用真空擠出機來防止出現(xiàn)氣泡。
3)冷卻和軋制擠出物料。
4)將產(chǎn)品壓成碎片。
5)對碎片進行粉碎。
6)對粉末顆粒進行分選(采用空氣分選機、旋風分離器或篩子)。
7)包裝和罐裝產(chǎn)品。
答案7. 粉末涂料的涂裝
a)流化床涂裝
在流化床涂裝過程中,將粉末涂料加入到帶有穿孔底板的反應器中。空氣通過底板吹入反應器,從而使粉末涂料均勻打旋。將待涂裝工件加熱至所需溫度,然后浸入反應器中。粉末顆粒就會粘附在該工件上,并發(fā)生燒結(jié)和熔融,形成一層連續(xù)涂層。浸漬的持續(xù)時間取決于該物體的形狀和比熱容以及所需的膜厚。
b)靜電涂裝
>電暈涂裝工藝
>在靜電涂裝工藝中,對噴槍施加高電壓,從而使粉末顆粒帶電。大部分帶負電荷的粉末顆粒遷移至接地的工件(放電處)上。
>摩擦涂裝工藝
>與電暈涂裝工藝(采用高電壓來進行靜電帶電)不同, 在摩擦涂裝工藝中,通過提高涂料穿過塑料管的速度,從而產(chǎn)生摩擦熱,并利用摩擦熱進行涂裝。其優(yōu)點是可連接法拉第籠,生產(chǎn)出良好的內(nèi)用涂料。
答案8.粉末涂料漿
粉末涂料漿指在水中分散和穩(wěn)定化處理的粉末涂料,具有粉末涂料的大部分優(yōu)點。可像液體涂料一樣進行涂裝。
答案9.粉末涂料的環(huán)保優(yōu)勢
與傳統(tǒng)涂料相比,粉末涂料具有以下環(huán)保優(yōu)勢:
> 無溶劑排放,不含重金屬;
> 不會產(chǎn)生過噴涂(可循環(huán)使用);
> 運輸安全、節(jié)能;
> 廢物處理相對簡單。
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