液體油墨的印刷光澤度主要受基材、印刷濃度和印刷層的 最終粗糙度影響。為了達到較高的印刷光澤，即使存在礦物質填 料的情況下，也需要具有更加平滑的印刷油墨表面，因此，超細 層狀高嶺土的優(yōu)點在于可極易分散在油墨配方中，并在表面上排 列整齊。為了滿足上述要求，特設計出了一種新型、高純度的超 細層狀高嶺土"ImerPrint 02K"；圖3中的SEM圖顯示其良好的片 狀結構。通過沉淀法（esd）測得的平均粒徑（等效球徑）為0.2 μm，對應的平均片粒直徑約為0.4 μm、片厚度約為0.05 μm（或50 nm），所以，該產(chǎn)品能很好地形成均勻的油墨薄層，遮蓋住整個待印刷的表面。同時，還可對其進行研磨加工，使其不但能夠容 易地分散在水中，而且也可以分散在溶劑型系統(tǒng)中（采用Hegman 細度計進行測量，通常小于30 μm）。

通過檢查油墨在長期貯存后的沉淀率，可驗證高嶺土在液體 油墨中的超細粒徑和良好分散性。圖4照片顯示與只含TiO2的參照 油墨相比，同時含有TiO2和研磨超細高嶺土的水性柔版油墨2周后 的沉淀率（脫水收縮作用）降低情況。

彰顯超細高嶺土的不透明優(yōu)點的配制方法

為評估包裝油墨中優(yōu)化TiO2含量的機會，建議使用適用于紙和 紙板的柔版/凹版水性通用油墨。采用與之前涂料研究[6-8]類似的 PVC梯度法法，本試驗包括觀察PVC從25%增加至35%時TiO2增加水 平、光澤和不透明度變化情況，從而確定達到最佳遮蓋力時TiO2含量。

通過以下兩個階段制備了油墨：首先，以60 %(質量分數(shù)）的 固含量，將市售金紅石TiO2高速分散在含表面活性劑、消泡劑和水 性丙烯酸乳液的配方中。然后，用其他表面活性劑、乳液樹脂、 PE蠟和水，低速兌稀調制，使所有油墨配方的最終體積固體分達 40.5%（體積分數(shù)相當于質量分數(shù)約60%的質量固含量）。用24 μm的手持式涂漆棒將油墨刮涂到黑色聚脂薄膜上，使干膜厚度達 到約9 μm。干燥和放置1 d后，測量20°和60°時的光澤。然后，將 聚酯上的印刷油墨切成盤狀，測量反射率與油墨膜厚度的關系。 將干膜厚度為9 μm時在黑板上的內(nèi)插反射率作為每一種油墨遮 蓋力的度量，以了解在TiO2含量增加時的散射性能。用CIE L *a *b * 值，對顏色進行了表征。

圖5中不同TiO2 PVC的不透明度結果表明，在干油墨膜中，最 佳散射出現(xiàn)在PVC約34%時（相當于該配方的質量濃度約37%，質 量分數(shù)），在PVC33%～35%不透明度的差異小于0.1個單位。TiO2 PVC從24%變?yōu)?9%，反射率增加2個單位，從29%變?yōu)?4%，反射 率只增加了0.8個單位。圖5表明采用高于34% PVC（折算為質量固 體分），液體油墨中超過35%（質量分數(shù)）的TiO2含量來配制白色 油墨是沒有必要的，因為實際上在較低TiO2含量時就能夠達到不錯 的不透明度。圖5直觀呈現(xiàn)隨著許多顆粒物聚集在最終干膜中、并逐漸變稠密時TiO2散射效率下降的情況。
另一個感興趣的是保持配方中相同體積固含量（油墨干燥膜厚 相同），將TiO2 PVC含量維持在29%（低于非常稠密情況下的最佳 量），通過添加超細層狀高嶺土顆粒，來"間隔"TiO2顆粒。圖5表 明在PVC29% TiO2配方中高嶺土含量的增大可提高干油墨膜不透明 度。因此，僅含TiO2的配方不透明度性雖然也可以達到，但TiO2含量 要更高。圖中的虛線表示TiO2降低約10%。