超細高嶺土 打印出更不透明、更光亮的白色
通常,鈦白粉(TiO2)用作水性和溶劑型液體油墨中的白 色顏料。在薄打印厚度情況下,通常需要較多的鈦白粉(超過 30%,質量分數)才能達到可接受的不透明程度,但這種情況下, 顏料顆粒會變得非常稠密,導致散射效率和遮蓋力下降。在白色柔印油墨配方中添加研磨超細高嶺土,可減少鈦白粉用量,達到相似的印刷光澤和印刷濃度/不透明度。
凹版印刷和柔版印刷是包裝行業的主要印刷技術。凹版印刷 可實現高質量印刷,印量大,對于大量印刷品印刷非常理 想,如巧克力棒包裝紙。同時,柔版印刷也非常流行,可在柔性 基材上印刷,如紙張、薄膜、箔等。如今,凹版印刷和柔版印刷 分別占總油墨銷售量的約20%和30%[1]。其他油墨應用行業日漸衰 落,而包裝油墨市場卻蒸蒸日上。這兩種印刷技術都采用了液體 印刷油墨(溶劑型或水性印刷油墨)。鈦白粉是白色印刷油墨的 主要顏料,盡管印刷層較薄,通常小于10 μm,但基材覆蓋較好。 在漿狀油墨中,礦物料通常作為樹脂增量劑來"填充"配方,降 低原材料總成本。在液體油墨更令人感興趣的效果是礦物料可作 為彩色顏料和鈦白粉的增量劑,具有潛在的效益。
在油墨和涂料中用鈦白粉和填料提高不透明度
典型的柔版印刷油墨采用超過30%(質量分數)的白色TiO2顏 料制成,相對應的最終干油墨中顏料體積濃度(PVC)約30%。 PVC是涂料行業中通常使用的一個單位,有助于理解TiO2在散射效率(也可稱為干燥遮蓋力)方面的性能。油墨中PVC含量30%相 當高光涂料,見圖1。眾所周知,在文獻資料[2-4]中, PVC含量高于 10%時,TiO2顆粒開始變得擁擠,最終在干膜中緊密相連,導致每 個顆粒的散射效率下降,最終不透明度和TiO2顆粒體積之間的線性 關系也隨之喪失。隨著PVC的增加,TiO2顆粒變得越來越稠密,整 體散射效率達到最大值(據報道此時PVC約為30%的)。隨后,在 TiO2量更高時,散射效果再次降低。
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